نحوه برخورد با تغییر شکل پالت های پلاستیکی - دانش - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd.

1. رزین

از آنجایی که رزین علت اصلی است، می توانیم انقباض خود رزین را بهبود بخشیم. به دلیل مکانیسم های مختلف واکنش سیستم های مختلف، نرخ انقباض رزین ها نیز بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، نرخ انقباض حجمی رزین پلی استر غیراشباع معمولی به طور کلی 7-10٪ است، در حالی که نرخ انقباض حجمی رزین اپوکسی معمولاً 2٪ است. در باره. رزین های مختلف را انتخاب کنید، شکاف بسیار زیادی در انقباض وجود دارد.

همان رزین پلی استر غیر اشباع است و نرخ انقباض را می توان با انتخاب مواد اولیه مختلف در مرحله سنتز به طور اساسی کنترل کرد. انقباض حجمی برخی از رزین های UP جدید را می توان در 2-3٪ یا حتی کمتر کنترل کرد.

2. بسته بندی

مشکل انقباض رزین این است که پس از پخت، حجم فضای آن بیشتر می شود، بنابراین می توان برای کاهش سرعت انقباض، مقداری پرکننده اضافه کرد.

پرکننده های معدنی رایج شامل کربنات کلسیم، تالک، هیدروکسید آلومینیوم و غیره می باشند. این پرکننده ها عموماً در واکنش های شیمیایی شرکت نمی کنند و مواد بی اثر هستند. با کاهش میزان رزین در واحد حجم و نحوه اشغال چاله ها، میزان انقباض را کاهش دهید.

علاوه بر این، نرخ انقباض را می توان با افزودن یک عامل انقباض کم (LPA) که جزء اصلی آن برخی از رزین های ترموپلاستیک، الاستومرها یا پلیمرهای ترکیبی است، کنترل کرد. علاوه بر گودال، رزین ترموپلاستیک در طول فرآیند انتشار حرارت رزین منبسط می‌شود، که می‌تواند انقباض حجمی ناشی از فرآیند پخت رزین ترموست را خنثی کند و در نتیجه نرخ انقباض را به طور مؤثرتری کاهش دهد.

3. فرآیند

سرعت پخت را کنترل کنید. سرعت پخت خیلی سریع و واکنش شدید است که اغلب باعث می شود پیک گرمازا خیلی زیاد شود. تغییرات دمای بیش از حد در سیستم احتمالاً باعث انقباض حرارتی می شود. بنابراین، تحت فرض اطمینان از راندمان تولید، سرعت پخت باید کنترل شود، نه خیلی سریع.

محتوای رزین را کنترل کنید. منبع اصلی انقباض در رزین نهفته است، بنابراین کنترل محتوای رزین می تواند نرخ انقباض را نیز کنترل کند. به خصوص در فرآیند دستی، کارگران اغلب مقدار رزین را افزایش می دهند تا با عجله به محل کار بروند و در نتیجه مقدار رزین بیش از حد در محصول ایجاد می شود که بیشتر مستعد چروکیدگی و تغییر شکل است.

تعداد لایه ها را در یک زمان کنترل کنید. این به طور عمده در فرآیند تنظیم دست منعکس می شود. تفاوت بسیار آشکاری در انقباض بین خمیر تک لایه و خمیر پنج لایه تک پاس وجود دارد. هر چه لایه‌های بیشتری وجود داشته باشد، گرمازای واکنش متمرکزتر می‌شود، که احتمال بیشتری دارد باعث انقباض حرارتی شود. .

درمان پس از درمان با پخت پس از حرارت دادن، درجه پخت محصول بهبود می یابد و مونومرها پس از قالب گیری برای جلوگیری از انقباض و تغییر شکل به واکنش ادامه می دهند. این پیوند در بسیاری از فرآیندهای دمای اتاق نادیده گرفته می شود (دست lay-up، معرفی خلاء، RTM)، و به منظور بهبود راندمان تولید، قالب گیری اغلب بسیار سریع است، بنابراین به راحتی می توان محصول را برای یک دوره زمانی قرار داد. زمان، و قبل از خارج شدن از انبار تغییر شکل می دهد.

4. طراحی تخمگذار

انتخاب مواد تقویت کننده مختلف تأثیر خاصی بر محتوای و توزیع رزین دارد، بنابراین این موضوع باید در طراحی لایه مورد توجه قرار گیرد.

این که آیا محصول ماده اصلی را انتخاب می کند یا نه، بر محتوای رزین نیز تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، محصولات 20 میلی متری، یک محلول تقویت کننده الیاف شیشه خالص است، و راه حل طراحی دیگر استفاده از فوم ساندویچ 10 میلی متری + پوست 10 میلی متر است، میزان انقباض این دو نیز متفاوت است.

5. تقویت نسبی

انقباض باعث ایجاد تنش داخلی می شود و وجود تنش داخلی باعث تغییر شکل محصول و در نتیجه استفاده از آن می شود. به منظور مهار این نوع تغییر شکل، می توان مقداری تقویت موضعی روی محصول ایجاد کرد تا تنش داخلی را جبران کرده و از تغییر شکل محصول جلوگیری کند.

در قالب پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه، ساختار فولادی اساساً برای تقویت پست استفاده می شود. هنگامی که قالب در معرض نیروی خارجی یا استرس داخلی قرار می گیرد، می تواند از تغییر شکل جلوگیری کند. در محصولات اغلب از دنده ها برای اطمینان از استحکام محصول استفاده می شود.